Процесс производства ПВХ профиля

Самые первые испытания по производству поливинилхлориду, более известному всем под аббревиатурой пвх отосятся к 20 годам XX века.  Первые экструдеры были отлажены и начали официально производиться чуть позднее – в 30-40 годах.  А вот прообраз современных пластиковых окон мир увидел только в конце пятидесятых.

Первыми производителями экструдеров являются сейчас не так широко известные фирмы как Greiner, Technoplast, Weber, Amut – Австрия, Германия, Италия. А вот Россия в этом плане несколько отстала, мы занялись обширным производством поливинилхлорида только к концу 90-ых годов. Из современных самых крупных производств можно назвать ЭкоПроф, который состоит их трех заводских корпусов и занимает общую площадь в 5 гектар.  Ежедневно на заводе перерабатывается более двух вагонов смол, которые подвозят по железной дороге по ветке с разгрузочной аппарелью. Система поставки и обработки грузов полностью автоматизирована, поэтому завод справляется с просто нереальными объемами.

ПВХ смесь подается так же автоматически на экструдеры. Завод оснащен 29 экструдерами австрийского и немецкого производства, составляя единую технологическую цепочку.  Общая система управления Siemens разработана таким образом, чтобы сверточно дозировать аддитивы, ПВХ-смолы и смесители, а так же распределять подачу готовой смеси. Комплектующие от прокладок до заглушек выпускают четыре термостата.

Завод так же оснащен ламинирующим цехом, который по каталогу Renolit создает профили любой текстуры и цвета. Суточная мощность выпускаемой продукции при этом доходит до 200 тонн. Это примерно 13 еврофур или 25 тысяч квадратных метров готовой продукции каждый день.

Поэтапный процесс изготовления:

1. Аддитивы и ПВХ смолы дозируются и смешиваются в отдельных емкостях. Под руководством системы происходит последовательное сверхточное взвешивание компонентов в соответствии с заданным рецептом.  Эти порции компонентов добавляются к предварительно дозированным компонентам ПВХ-смол.  Система настолько точна, что на несколько килограммов аддитива погрешность всего несколько граммов.
2.  Смешивание приготовленной порции происходит поэтапно в горячем и холодном миксере, затем подаются в промежуточные емкости с помощью вакуума.
3. Через аналогичный вакуум  порции через распределительные станции поступают в экструдер, там происходит плавление и переход из вязкотекучего в твердое состояние, в результате чего получают высокогомогенизированный расплав, который уже нагнетается в формы под давлением.
4. Профильная заготовка  формируется в формующей фильере.
5. Затем заготовки переходят на калибровочный стол ы калибровочные ванны мокрого и сухого типа, где происходит его охлаждение до комнатной температуры.
6. Следующий этап – распил. Он происходит посредством пильного станка, интегрированного в гусеничное приемное устройство. Длина одного изделия 6,5 метров.
7. Затем готовый профиль попадает на откидной стол, а после него укладывается в паллеты и отправляется на склад.