Москва:
(495) 656-45-21
Самара:
(846) 269-92-17, 269-92-16, 269-92-15

Мониторинг оборудования и станков

Меньше чем десять лет назад редкий руководитель завода или промышленной компании задумывался о мониторинге работы станочного парка своего предприятия. Но последние год-два произошел качественный скачок востребованности этой услуги.

Технологии мониторинга

Любой мониторинг оборудования предполагает сбор и отправку данных со станков по беспроводной или локальной сети на сервер, где полученная информация обрабатывается. В результате можно судить о состоянии каждого конкретного станка и всего станочного парка в реальном времени, формировать отчетность об эффективности работы за любой выбранный интервал времени, получать информацию о простоях оборудования и его причинах.

Как правило мониторинг оборудования и станков с ЧПУ осуществляется:

- с помощью специальных датчиков;

- при помощи установленной на станке программы, которая отправляет информацию непосредственно на сервер.

В любом случае необходимо создание общей сети, соединенной с сервером и установки на оборудование специальных приложений и аппаратного оборудования.

Для чего необходим мониторинг

Любой хозяин заинтересован в том, чтобы его предприятие работало с максимальной отдачей. Однако всегда имеются факторы, из-за которых возможны простои оборудования или его поломки. Одни проблемы возникают из-за естественных причин, другие - из-за несогласованности действий ответсвенных служб самого предприятия или необученности персонала (человеческий фактор). Для того чтобы сократить время простоев и повысить эффективность работы каждого конкретного станка, необходима система мониторинга станков.

Мониторинг станка позволяет определить его производительность и создать оптимальную нагрузку, не приводящую к преждевременным поломкам и сбоям в работе. Кроме того при мониторинге станков возможно:

- получить объективные данные о состоянии станка;

- оптимизировать его работу;

- увеличить время эффективной работы каждого устройства;

- спланировать реализацию новых задач, имея необходимые данные;

- быстро осуществлять ремонтные работы;

- повысить ответственность работников.

К недостаткам системы можно отнести следующие: не создан единый стандарт, а это значит, что всю получаемую информацию необходимо обрабатывать своими сислами; установленные на большинстве предприятий станки не обеспечены сетевыми картами, а значит не могут быть подключены к сети. Однако современные станки позволяют нивелировать данные недостатки. Кроме того, избежать их можно обновляя парк станков теми моделями, которые оснащены технологиями мониторинга.