Трубы большого диаметра

К трубам большого диаметра относят трубную продукцию с диаметром более 530 мм. С конструктивной точки зрения выделяют прямошовные (с одним или двумя продольными швами) и спиральношовные изделия. Оба вида труб могут использоваться для монтажа напорных трубопроводов общего назначения, а также для создания магистральных нефтепроводов и газопроводов. Так как при их эксплуатации вероятно агрессивное воздействие транспортируемой среды, то к материалу и технологии производства выдвигаются повышенные требования.

Кроме того, следует выделить обечаечные трубы большого диаметра, которые производят электросваркой из специальных цилиндрических или конических отрезков – обечаек. Обечайки свариваются из горячекатаной листовой стали продольным швом, а затем соединяются друг с другом поперечными швами. При этом, благодаря простоте изготовления, возможно производить трубы нестандартного диаметра и длины, что и обусловило широкое применение таких изделий не только для обустройства трубопроводов, но также в качестве защитных кожухов магистралей и различных конструктивных элементов: мостовых опор, емкостей, переходов, дымовых труб и др.

Технология производства труб большого диаметра

Изготовление продукции осуществляется из рулонной или листовой стали на трубоэлектросварочных станах. При производстве прямошовных изделий к листу после правки и других подготовительных операций привариваются технологические планки, разделываются продольные кромки и производится формовка тела трубы. После гидросбива окалины и сушки трубы осуществляется сварка внутреннего и наружного швов. Продукция обязательно проходит процедуру калибровки и несколько видов контроля качества, в том числе и ультразвуковой контроль металла сварного шва.

Марки стали для труб большого диаметра Исходным материалом для производства труб служит рулонный или листовой прокат, изготовленный из углеродистых, микролегированных или низколегированных марок стали: - прямошовные электросварные трубы диаметром свыше 530 мм по ГОСТ 10706 производятся из полуспокойных, кипящих и спокойных сталей Ст3 и Ст2. Также для изготовления подобной продукции стандарт предусматривает использование низколегированных сталей с углеродным эквивалентом не более 0,48%; - при производстве не предназначенных для нефте- и газопроводов спиральношовных труб по ГОСТ 8696 применяются кипящие, полуспокойные и спокойные марки сталей Ст3 и Ст2. При этом также может использоваться сталь 20 и низколегированные марки со следующим среднемарочным химическим составом: 0,12%С, 0,50%Mn, 1,70%Si, 0,08%V, ≤0,02%P, ≤0,01%S, 0,06%Nb, 0,30%Mo. - для прямошовных и спиральношовных труб большого диаметра, выпускаемых по ГОСТ 20295, может использоваться горячекатаный или термически обработанный листовой прокат из полуспокойных или спокойных марок стали с углеродным эквивалентом менее 0,24%, а также низколегированных с Сэкв≤0,46%; - для сваренных ДСФ прямошовных и спиральношовных труб (ГОСТ Р 52079) должны использоваться углеродистые, микролегированные и низколегированные марки сталей, для которых величина Сэкв≤0,44%, а Рс.м. (стойкость сварного шва против растрескивания) ≤0,24.

Применение и монтаж труб большого диаметра

Основными потребителями подобной продукции являются отрасли, где возникает необходимость в прокладке трубопроводов большой пропускной способности: магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, а также промысловых, технологических трубопроводов.

Укладка предварительно сваренных плетями или отдельных труб, как правило, производится в подготовленные траншеи с предварительно выровненным основанием. При этом поддержка и перемещение труб осуществляется трубоукладчиками, а неподвижное положение обеспечивается внутренним центратором. Также в колонне оборудования, как правило, используются отдельные очистные, изоляционные машины и сушильные установки или специальные комбайны. После укладки и центрирования трубы осуществляется сварка корневого слоя шва, а далее - сварка заполняющих и облицовочного слоя. Готовый трубопровод засыпается при помощи бульдозеров и траншеезасыпателей.